关于螺杆空压机安全阀打开事故的分析和处理

螺杆空压机是一种定容、回转式压缩机，主要通过螺杆的啮合和回转运动，完成吸气-封闭-压缩-排气周期。其优点是坚固耐用、维护方便，其缺点是输出压力不甚稳定，同等条件下的能源效率不及活塞空压机。螺杆空压机又分为双螺杆空压机和单螺杆空压机，目前市场占有率较大的是双螺杆空压机，具有绝大多数，但某些厂家的优质单螺杆空压机也不可小觑。

简单地说，压缩空气净化设备就是能对压缩空气进行净化处理的设备，也称压缩空气后处理设备。

空压机排出的压缩空气含有相对湿度的水份、微量的杂质和微量的油份；压缩空气的应用领域很广，当应用工艺对压缩空气品质有要求时，就必须配置压缩空气净化设备；因此，应根据应用工艺的要求合理选配净化设备。

　空压机安全阀打开事故的分析和处理口口蒋达豪我厂有3台正力3m3空压机，其中2台工况非常差高温粉尘。前段时间其中1台空压机出现了安全阀打开的喷油事故。空压机专用润滑油全部漏光。

　　严重影响了生产。

　　事后分析安全阀打开的原因，般情况下原因有两个1安全阀故障；2空压机无法卸载，造成了油气分离器内全阀的压力上限值。

　　原理空压机的加载和卸载主要由压力控制器加载电磁阀卸荷阀以及节流头1控制。空压机启动前卸荷阀是关闭的，当空压机正常运行过程中，如果用户系统压力低于空压机的排气压力下限，则空压机压力控制器发信号给空压机的然后由，控制加载电磁阀加载，则通过节流头1的气流减少。卸荷殓打开，主机不断吸入空气，油气分离器的压力不断上升，空压机加载；当油气分离器时。压力控制器发信号给丹。则凡又发信号给加载电磁阀，加载电磁阀失电。

　　通过节流头1的气流，多，卸荷阀开口慢慢关闭。空压机卸载。

　　除了安全阀本身的故障，根据空压机的控制原理，分析造成空压机安全阀打开的原因可能有以下几种梭动阀卡死；压力控制器失效；梭动阀接油气分离器的管路漏气；加载电磁阀故障；节流头1堵塞；卸荷阀动作不良；卸荷阀下面密封垫损坏。

　　根据上述的可能原因，我们拆开了梭动以及节流头1.结果梭动阀动作非常灵活，节流头1也没有堵塞现象；同时通过观察也基本排除了管路漏气的可能，管路密封状况良好。剩下的只能是卸荷阀加载电磁阀或者压力控制器的问为进步排除故障，我们更换了压力拴制器，开启空压机2，1后，空压机的压力超过了设定的压力上限，仍旧无法自动卸载，而压力直上升，我们立即强制关闭了空压机。此时发现了个关键因素空压机在停机过程中，空气滤清器处有油雾，同时夹杂着少量的润滑油流出，说明卸荷阀处必定有问，因为空压机在强制停机时，卸荷阀是应该关闭的。拆开卸荷阀，按压弹簧发现有卡塞现象，同时发现却荷阀内有细细的微粒。在清洗了却荷阀的各个部件后，重新装上卸荷阀，然后开启空压机试机，10如内空压机基本上能进行加载和卸载。但是在加载过程中，油气分离器显压力值没有起出安全阀打开的极限值。针对此现象以及前边处理后得出的结论，我们断定是卸荷阀的某个地方漏气，肥皂泡试验的结果是卸荷阀下边的密封垫漏气，原因可能是在装卸荷阀的时候，没有涂密封胶，致使气密性变差，在空压卸载时，卸荷阀关闭的速度变慢，则油气分离器的压力继续上升。

　　经处理后，然后再检查加载电磁阀也正常。随后开启空压机，切工作正常说明此次空压机安全阀打开主要是由卸荷阀动作不良造成的。

　　空压机故障较为隐蔽，同时又涉及机械电气液压和气动等，故此排除故障较为困难。

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