浅析​造成压缩空气管道漏气的原因

螺杆空压机是一种定容、回转式压缩机，主要通过螺杆的啮合和回转运动，完成吸气-封闭-压缩-排气周期。其优点是坚固耐用、维护方便，其缺点是输出压力不甚稳定，同等条件下的能源效率不及活塞空压机。螺杆空压机又分为双螺杆空压机和单螺杆空压机，目前市场占有率较大的是双螺杆空压机，具有绝大多数，但某些厂家的优质单螺杆空压机也不可小觑。

简单地说，压缩空气净化设备就是能对压缩空气进行净化处理的设备，也称压缩空气后处理设备。

空压机排出的压缩空气含有相对湿度的水份、微量的杂质和微量的油份；压缩空气的应用领域很广，当应用工艺对压缩空气品质有要求时，就必须配置压缩空气净化设备；因此，应根据应用工艺的要求合理选配净化设备。

造成漏气的真正原因分析如下。

(1)设备配置不合理

空气压缩机压力设置太大，其储气罐耐压偏低，压缩空气管道连接件的耐压能力不够等。

(2)机房安装连接不合理

空气压缩机与储气罐之间采用硬性连接，长时间运作后必然会有漏气现象。

(3)压缩空气输送管道直径不匹配

没有专业人员负责设计、安装压缩空气输送管道，大多数是由土建工程公司凭经验和想象安装，没有精确计算，造成压力损失大、流量不够，另外在安装时无法进行测试。

(4)压缩空气管道的选材及布局不合理

大多数厂家对压缩空气管道一无所知，对其耐压性、耐候性、抗油性、泄漏性以及伸缩性等都不了解，造成压缩空气输送管道出现氧化生锈、漏气、变形及老化变脆等问题。管道安装布局也不合理，造成压力损耗大、流量损失快，出现前端工位勉强可以工作，后端工位无法正常工作等问题。

(5)管理不善

企业没有设置专人负责设备的维护、保养，出现泄漏时不能及时更换或采取相应的措施，片面追求低投入成本，选取不专业的施工单位，采购低廉的非专业压缩空气供应系统及输送管道，造成运作成本高。

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