关于空压机压气系统常见故障的排除

 螺杆空压机是一种定容、回转式压缩机，主要通过螺杆的啮合和回转运动，完成吸气-封闭-压缩-排气周期。其优点是坚固耐用、维护方便，其缺点是输出压力不甚稳定，同等条件下的能源效率不及活塞空压机。螺杆空压机又分为双螺杆空压机和单螺杆空压机，目前市场占有率较大的是双螺杆空压机，具有绝大多数，但某些厂家的优质单螺杆空压机也不可小觑。

简单地说，压缩空气净化设备就是能对压缩空气进行净化处理的设备，也称压缩空气后处理设备。

空压机排出的压缩空气含有相对湿度的水份、微量的杂质和微量的油份；压缩空气的应用领域很广，当应用工艺对压缩空气品质有要求时，就必须配置压缩空气净化设备；因此，应根据应用工艺的要求合理选配净化设备。 

1气缸产生裂纹或被拉毛。原因是气缸内进入杂物。为避免杂物进入，在安装时要认真检，缸内不留任何杂物如裂纹不大，可用镰焊条电焊修补焊前须预热。

　　2长期摩擦后的气缸壁呈锥形或椭圆形，使它和活塞环接触不严密，导致漏气，降低工作效率。

　　解决方法是，当气缸壁磨损到定程度时采用镗孔的方法，加工后继续使用。气缸被多次镗孔后，壁厚不能满足设计要求时，就必须更换气缸。气缸镗削后，活塞也须相应增大，活塞杆受力会增大，应作强度校核。对于有气缸套的气缸，缸套麽损后应更换，气缸和缸的间，5=0.000050.0002，为气缸内径3气缸润滑不良。原因是油管上止回阀不严管路堵塞，注油太少或润滑油质量太差。排除方法是清洗供油系统，排除堵塞污物或更换止回阀，应检查油泵过滤器，更换润滑油。

　　活塞1运行中气缸内发出冲击声。这主要是因气缸和活塞的轴向间隙太小，热膨胀后发生冲击。排除方法是重新调整轴向间期。测量轴向间随的方法是将软铅丝傥在气缸端部平面上，当活塞运动到前2工程机城4维修后死点时，活塞将软铅丝压扁，取出铅丝用千分尺测量厚度，然后根据测量情况调整气缸和活塞的轴向间隙。

　　2活塞环因粗赛装配造成变形以及因开口量过大或过小造成卡滞。排除方法是检查活塞环开口。检查时，应将活塞环放在最小缸径的地方，活塞环的侧面与气缸工作面垂直。如开口小可用锉刀修大，若开口大就只能更换。另外，为减少活塞环和气缸的摩擦，可将活塞环倒角，倒角大小为活塞环宽度的1015.

　　气阀的主要故障是阀片动作失灵。

　　此时应认真检查每个弹簧的弹力，并把相同的弹力的弹簧放在同阀片下面。检查小弹簧两端是否平行，弹簧钢丝的外边缘有无磨损，弹箦与阀片的接触情况，并更换失去弹性自由尺寸变小及歪斜的弹簧。

　　气阀密封处漏气。吸气阀损坏会引起吸入压力升高出口压力降低，有时会发出尖叫声。产生该故障的原因是阀片□吴顺宝台装曰产，06型柴油机的曰立802型履带式起重机，在作业中起升变幅行走装置突然全部失灵，但发动机运转正常。

　　4台主液压泵中，12号泵是轴向柱塞变置泵流量210，压力25阽8，分别为变幅行走起升装置供油；3号泵为断裂扭曲及磨损。

　　排除方法是采用研刮的方法消除伤痕；用手工在平板上研磨消除不平，直到阀座密封面和阀片的接触处呈线接触为止。

　　检查密封性的方法是将阀体组装后，使阀座朝上，将煤油倒入阀座与阀片内煤油不滴出说明密封良好。

　　3由于气阀松动及阀片损坏引起异响。排除方法是拧紧连接蠼栓上的母及更换阀片。

　　4填料箱发热和泄漏。填料箱主要由刮油元件和密封元件组成。由于刮油元件密封元件和活塞杆磨损及密封元件配合不好，造成填料箱发热和泄漏。

　　排除方法是修理或更换刮油元件和密封元件更换活塞杆或弹簧；修磨密封元件和活塞杆的配合面并改替润滑条件。

如果您对空压机方面感兴趣或者对空压机方面有什么需要了解的话，欢迎来电咨询我们哦！15155063448滁州凯信商贸有限公司将竭诚为您服务！