关于等离子切割中螺杆空压机压力的分析

螺杆空压机是一种定容、回转式压缩机，主要通过螺杆的啮合和回转运动，完成吸气-封闭-压缩-排气周期。其优点是坚固耐用、维护方便，其缺点是输出压力不甚稳定，同等条件下的能源效率不及活塞空压机。螺杆空压机又分为双螺杆空压机和单螺杆空压机，目前市场占有率较大的是双螺杆空压机，具有绝大多数，但某些厂家的优质单螺杆空压机也不可小觑。

简单地说，压缩空气净化设备就是能对压缩空气进行净化处理的设备，也称压缩空气后处理设备。

空压机排出的压缩空气含有相对湿度的水份、微量的杂质和微量的油份；压缩空气的应用领域很广，当应用工艺对压缩空气品质有要求时，就必须配置压缩空气净化设备；因此，应根据应用工艺的要求合理选配净化设备。

在生产过程中，绝大部分都是板材切割，经过反复试验，在使用空气等离子切割时，如厚度为6mm的低碳钢板，切割速度可达到6350mm/mni，比气割速度提高4倍多；从能源消耗来看，节约1倍多；从切口质量看，和气割比较，切口光滑、狭窄，端口平行，底部边缘无铁渣，口部边缘呈方形，切口接近垂直，切口变形和热影响区较小，硬度变化不大。

　　生产的鼓风机大部分零件都是板材，如用乙炔―氧气切割，工序多，整形困难，而风机的壳体又都是螺旋线形状，因此，手动气割或等离子切割，效率都低。目前，国内中小型仿形切割多为氧气―乙炔切割。经过反复试验，成功地把空气等离子切割技术运用到仿形切割中，解决了这一难题。在工作时，只要按比例做好一个样板，无论什么形状的工件都能很容易、很方便地进行切割。通过设计、改制的仿形架和空气等离子切割机，达到了很好的切割效果，大大节省了工时，节约了原材料，提高了工件的精度，生产率提高了4倍多。

　　在实际生产过程中要注意以下几个问题：

　　一是空压机压力调整要合适，设备最好选用用于气体干燥的为好；

　　二是切割炬应是非转移弧的，以便于自动控制；

　　三是在切割不同厚度的的板材时，应调整相应的切割速度；

　　四是注意喷嘴与板间距同时调整；

　　五是注意板材的位置应摆正。

　　当切割厚为2mm以下的板材时，切口为lmm左右；当切割厚为2mm以上的板材时，切口为1.5mm，这样材料的利用率高。例如KLG一90型切割机，一般空气压力调整为0.3MPa左右，一般30Omm的圆周切割只需4秒钟时间，有色金属的切割速度更快，切口更光滑。空气等离子切割机目前在国内应用较为普遍，因为它的切割源即空气的获得，非常方便，而它的仿形切割技术还不为人们所认识。 　

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