关于YC12系列空压机升程吸气限制器的加工工艺改装

 螺杆空压机是一种定容、回转式压缩机，主要通过螺杆的啮合和回转运动，完成吸气-封闭-压缩-排气周期。其优点是坚固耐用、维护方便，其缺点是输出压力不甚稳定，同等条件下的能源效率不及活塞空压机。螺杆空压机又分为双螺杆空压机和单螺杆空压机，目前市场占有率较大的是双螺杆空压机，具有绝大多数，但某些厂家的优质单螺杆空压机也不可小觑。

简单地说，压缩空气净化设备就是能对压缩空气进行净化处理的设备，也称压缩空气后处理设备。

空压机排出的压缩空气含有相对湿度的水份、微量的杂质和微量的油份；压缩空气的应用领域很广，当应用工艺对压缩空气品质有要求时，就必须配置压缩空气净化设备；因此，应根据应用工艺的要求合理选配净化设备。 

　YC12系列活塞压缩机一般都采用“自动阀*，就是气阀的开启与关闭是依靠阀片两边的压力差实现的，没有其它的驱动机构。气阀主要由阀座、阀片、弹簧、升程限制器等是往复活塞压缩机中的重要部件，也是易损坏的部件之。它的好坏直接影响压缩机的排气量、功率消耗及运转的可靠性，目前压缩机正向高速方向发展，而限制转速提高的关键问题之就是升程吸气限制器，如。

　　2传统的加工工艺传统升程吸气限制器加工主要是利用普通铣床靠模或采用数控铣床进行加工，装夹具大都采用三爪卡盘装夹工件，刀具般利用高速钢刀具。

　　其缺点：d）三爪卡盘的装夹效率较低以及在切削过程中排泄也较不容易；Q高速钢刀具材料做成它的成本虽然较低，但是它不能进行大进给量，高切削速度，从而使加工效率较低；Q操作频率高，劳动强度大。

　　3技术改进3.1直柄立铣刀改进升程吸气限制器的材料采用45钢，在端面有8.5高速钢直柄立铣刀加工，次切深5mm，加工不到5min切屑便粘附在铁刀刀齿上，使切削条件恶化，铣刀崩刃，加工中换刀频繁，效率很低，加工个环形槽需要40min；后又改用硬质合金铣刀，虽然使用上各方面性能优于前者，但还是存在切屑堆积在容屑槽内的问题，在加工中心上自动加工时，出现崩刃、甚至刀具折断。由于每把刀具的费用在200元左右，加工成本极高，给企业带来极大浪费，一时间又很难找到合适的刀具来替代。

　　经分析，发现产生铁屑拥堵排屑不畅的原因是在分层切削中排出的铁屑仍然残留在环形槽内。那么，能否在原有基础上使排屑更加顺畅昵如果改变刀具的材料使它在一次切削中就能完成环形槽18mm的加工，那么，不是既解决了排屑问题，也提高了加工效率举两得。随即调整刀具的几何形状，使刀具的形状与加工形状致切削部分成10*的v型3，并且使槽的圆弧尽量圆滑，更加有利排屑。铣刀的工作前角增加到25*左右，使铣削更加轻快，但取值不宜过大，以免削弱刀齿强度。

　　经过对工件切深18mm切削试验，切削非常平稳，整个加工过程没有切屑粘附在铣刀刀齿上，加工用时20min.经过二次改进的铣刀，无论在切削条件方面，还是进刀深度上都优于进口刀具。刀具费用仅为100元，是进口刀具的1/2，而且节省了换刀辅助时间，加工综合效益显著。当刀具磨损到定程度，可以利用工具磨床对刀具进行从新刃磨提高了刀具的利用率。采用普通刀具经过二次改进代替进口刀具，加工速度较进口刀具提高了近一倍，生产效率提高300%. 3.2工装的改进若采用采用三爪卡盘装夹工件时，三爪卡盘的装夹效率太低，且不方便；采用压板加螺栓装夹、使用机用平口钳装夹等形式，由于加工批量零件的相互位置度要求比较高，精度难保证。在数控机床上加工的零件，般按照工序集中的原则划分工序，即每道工序应包括尽可能多的加工内容。工序划分方法有按所用的刀具划分、按安装次数划分、按粗精加工划分或按加工部位划分等。在气阀的加工中，为了提高加工效率和零件的相互位置精度，故在安排加工顺序时以工序集中为原则，以减少换刀次数，保证零件的位置度。

　　因此，设计专用夹具4进行装夹。

　　使用专用夹具时，考虑到夹具安装到机床工作台较方便，在底部做了定位块，便于夹具与数控铣床工作台上T型槽之间的相互配合，使夹具便于找正。在内部结构中，增加了个定位销，便于工件在夹具中的快速定位，夹紧方式主要运用了螺旋夹紧方式，采用了双线螺纹，在不影响夹紧力的前提下提高了工件安装速度，如。

　　4结语（3）升程吸气限制器的加工通常是大批量的生产，故应使用专用夹具进行装夹，并且可以在次装夹完成后进行多个工序的加工，因此，在工艺设计时，应采用工序集中原则，让工序尽量集中，同时，尽量减少换刀次数，以减少待机时间，提高机床利用率。本次设计在这里进行改进采用了螺旋压紧，使工装在夹紧工件时较为省力。

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