浅析空压机节能控制技术发展趋势

 螺杆空压机是一种定容、回转式压缩机，主要通过螺杆的啮合和回转运动，完成吸气-封闭-压缩-排气周期。其优点是坚固耐用、维护方便，其缺点是输出压力不甚稳定，同等条件下的能源效率不及活塞空压机。螺杆空压机又分为双螺杆空压机和单螺杆空压机，目前市场占有率较大的是双螺杆空压机，具有绝大多数，但某些厂家的优质单螺杆空压机也不可小觑。

简单地说，压缩空气净化设备就是能对压缩空气进行净化处理的设备，也称压缩空气后处理设备。

空压机排出的压缩空气含有相对湿度的水份、微量的杂质和微量的油份；压缩空气的应用领域很广，当应用工艺对压缩空气品质有要求时，就必须配置压缩空气净化设备；因此，应根据应用工艺的要求合理选配净化设备。 

　1空乐机要控制技术的应用在压缩空气系统中方面由于生产过程的用气量用气压力的变化引起管网的流量压力不断变化要求压缩机的运行工况不断的变化；另方面，用气量用气压力的变化对压缩机的效率也会产生定的影响。为了保持压缩机经济运行，充分发挥压缩机组的潜能，需要对其进行调节。

　　离心压缩机活塞式压缩机螺杆压缩机是现代企业大中型压缩机的主流。离心式螺杆式和活塞式压缩机组在运行过程中常用控制技术包括以下几种。

　　1.1电气联锁控制技术电气联锁控制即当空压机供气流量大于用户使用量使管网玉力上升压力值超过设定1力限时联锁信号控制压缩机停机，随着压缩空气消耗，管网压力下降，当压力下降至设定压力下限时，连锁信号控制压缩机启动。这种控制在负荷变化较大且储气罐容量较小的情况下，将会引起电动机的频繁启停。由于空压机的空载启动电流大约是额定电流的57济，对电网及其它用电设备冲击较大，电能消耗较大，同时，空压机的电机使用寿命也会缩短。

　　1.2自动加卸载控制技术自动加卸载控制是当总管管网压力大于设定1力值时自动调节进导叶关小，1进1导叶阀关至开度下限设定值管网压力仍继续上升达到卸载压力时，空1机进卸叙状态，空压机主电机与压缩机部分自动脱离。此时电动机处于空载运转状态，空压机几乎不向管网输送压缩空气，以此起到降低管网压力的作用。随着压缩空穴的消耗，压缩空气管网压力逐步下降至加载压力时，空压机主电机与压缩机部分自动对接，进口导叶阀逐步打开，达到管网供用气平衡，管网压力恒定。

　　自动加卸载控制方式是种有级控制，其卸载状态的耗电量大约为额定运行的10左右，这部分1.3怕压变频控制技术空压机的恒压变频调节控制即通过采集供气管网压力信号的变化，调节变频器输出电源的频率以改变电动机的转速来控制空压机单位时间的出气量，从而达到调节总管管网压力的目的。当供气总管管网向个区域用户供气，该用户为不同负荷要求不同用气压力时，即负荷断续用气且压力高，连续用气且压力低时恒压变频控制不能随着用气负荷和压力的要求变化而自动进行调节，压力设定值往往是整条管路用气的最高等级，从而造成能源浪费。

　　2空压机节能控制技术的展望2.1空压站机群运行时间的优化控制为了应对压缩空气系统中用气量用气压力行1况+断调节，以满足用气的要求时保持压缩机经济运厅。个压站联网将成为种发展趋势，空压站机群运行时间的优化控制应运而生。

　　空压站机群运行时间的优化控制系统可以根据系统的压力和流量等参数的变化，运行合适数量和容量的空压机，使尽可能少的空压机处于部分负荷状态，同时使平均每台空压机的运行时间降低，减少空压机的运行和维护费用。

　　空压站机群运厅时叫的优化控制既要保证气要求，又要避免浪费。这需要在压缩机运行系统中多区域测控，实时地了解各区域当前空压机存情况等。若以压缩空气管网的压力为控制指标，压力点降低的位置优先启动就近的压缩机，这样可以减小压缩空气管路压力损失。

　　2.2预测调压控制针对区域用户为不同负荷要求不同用气压力而以整条管路用气的最高等级压力设定进行恒压控制造成能源浪费，预测调压控制将是种很好预测调压控制技术是采用基于预测控制器作为前级控制平衡调节空压机出口压力的智能控制应用技术。

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