浅析空压机输气管道的敷设

 螺杆空压机是一种定容、回转式压缩机，主要通过螺杆的啮合和回转运动，完成吸气-封闭-压缩-排气周期。其优点是坚固耐用、维护方便，其缺点是输出压力不甚稳定，同等条件下的能源效率不及活塞空压机。螺杆空压机又分为双螺杆空压机和单螺杆空压机，目前市场占有率较大的是双螺杆空压机，具有绝大多数，但某些厂家的优质单螺杆空压机也不可小觑。

简单地说，压缩空气净化设备就是能对压缩空气进行净化处理的设备，也称压缩空气后处理设备。

空压机排出的压缩空气含有相对湿度的水份、微量的杂质和微量的油份；压缩空气的应用领域很广，当应用工艺对压缩空气品质有要求时，就必须配置压缩空气净化设备；因此，应根据应用工艺的要求合理选配净化设备。 

企业领导要把安全工作当作大事来抓。不要只抓生产轻安全，生产安全是最大经济效益。加强企业各项管理工作，制记相应的规卓制度，加强监督管理，保证制度落实到实处。要用科学态度预防事故的发生，出事故不是运气好运气坏，是安全工作是否真正做到家的问。对建筑机械设备需每月次定期检查，发现问及时整改。

　　在选购设备时，严把采购关，选抒质量优安全忭能好的产品。目前建筑机械市场施1升降机塔机等种类繁多，各企业产品价格高低差距较大，用户要从产品质量安全性使用性进行综合考虑去选购产品，不要走入低价购置的误区。有些生产企业虽持有政府部门批准的全套证件，但其产品质量低劣程度存在安全隐患之大使人难以相空压机在使用前需要根据施工的性质和任务科学选择停放位置和确定输气管道敷设的方法，以保证高效和安全地施工。

　　1个压机停放位置施工地点确定后，选择空压机的停放位置，应考虑以下儿点，尽量靠近作业面。以减少输气管道长度和压气损失，地质坚实，地势平坦，有足够的面积便于机械的出人③+受山洪塌陷的咸胁和爆破时飞石的袭击，并应与易燃易爆的库房和信。旦发生事故对于企业经济及信誉损失是巨大加强设备维修保养，刈在安伞隐患老产品进行技术革新，严格做好设备日常保养及转场维修工作，要严把维修质量关，做好交接班记录，使维修后设备质量安全性能得到定保证，杜绝有安全隐患设备投使用做好业务技术培训工作，提高优化业务尜质。作业人员培训要有针对性实用，定要结合各自1种特点，从各工种1位考虑，耍详细全面分析该工种斗位可能发生的安全事故，可能存在的安全死角及安全隐患，落实防范措施，订出操作规程，计对1应人员进行技术交底教育。不货搞形编辑金治勇作者简介王君国1964，男，浙江宁波人，工程师，宁波市江北区忠巷21号504室。

　　加工间保持定的距离④如果是以电动机为动力响工作。

　　此外，空压机较长时间的固定在某位置使用时，应搭设临，房，以防止雨淋曝晒4并起到御寒的作用等。

　　2输气管道的敷设管逍应沿最短的路线敷设，尽量减少拐0，管道上要设必要的管件，如空压机与储气简之间安装开关和逆止阀，储气简4总输气管道之间砚女装开欠等，但数量应尽量减少；管道由直径变为另直径时，管径不得突然改变。在同条管路中，不允许有节小直径管道中不允许有局部积水现象，因此应有12001300的坡度，并在最低处装设汕水分离讶道走。1的选择和敷设方法，以不影响施的进展和机械车辆的进出以及安全可靠为原则。

　　根据现场地形输气距离和气动机具的分布情况，绘出管道线路布置。

　　按管道线路布置制订材料计划，准备好根据管道线路布置，用白灰进行标线或钉桩标。

　　管道中的管件在安装前应进行认真检查，只有符合标准才能使用。

　　现场切割焊接完毕后，管道内必须清理，不允许留打金属烙渣残余物及其它脏物。

　　凡仃方向性要求的阀件，在安装，应注总其方向应符合压缩空气的流向。

　　管道法兰连接处，密封衬垫的内径不应小于管道的内径，以免增加管内的阻力，接头要严管道敷设要牢固平直，夏季应避免曝晒，管道敷设结束后，应用压缩空气吹净管道，并检查各连接处无漏气现象，小符合要求的应及时处理。

　　在水平坑道中管道采用水平敷设时，直径大于50胃的管道应固定在横臂上，直径在5，以下的管子则用圆环箍住吊在架上。管子支承点之间的距离应符合1规定，以使管子挠度不超过5否则，挠度过大产生积水现象。

　　il竹道水平敷设支承趴离管道直径支承点间的距离m坑道内部坑道外部坑道外的管道如经过车行道时，应架空敷设或埋在地下。架空的高度要保证车辆能够通过，埋在地下的管道接头处要留检查井。冬季施工时，为防止冻结和避免低温对气压的影响热损火，应用保温材料稻草破麻布等包缠管道，或铺设在。51的地沟巾，并在接头处留检查。

　　倾斜坑道中，管道应用卡环固定在坑道支架上。支承点之间的趴离应比水平敷设时缩短。

　　在垂直坑道中，管道可沿坑壁固定在壁架上，用角撑加强。欠承点之间的距离不衍超过使用胶管送气时，在送气距离为506，1或并联敷设。串联就是沿压气流动方向，逐渐减小胶管内径进行连接；并联就是使压气先经两根胶管，再合流入根较粗的胶管，最后送至气动机具。

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