空压机节能改造的有效途径

据测算，一个1mm²的小孔，在7-8bar的压力下，泄漏量约为0.08立方/分钟，看起来不多，但你要想1mm²的孔有多大？就只相当于回形针戳的一个洞的大小。

生产所使用的气动工具，你如果能听到泄露的声音，那么它的泄露量至少是上述情况的两至三倍。检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点，可以有效的避免用气浪费。

如果你长期用气，长期压降在2公斤，假设你的用气端最低需要6公斤，那么你的空压机最低压力需要到8公斤才行。众所周知，空压机排气压力越高能耗越大，这就是压降造成能耗增加的原因。

通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时检查维护。一般空压机出口到用气点，压降不能超过1公斤，严格的甚至是不超过10%，冷干过滤段的压降一般0.2公斤。工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。

评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力。空压机排气压力每降低1公斤，节能约7~10%。工厂的用气设备五花八门，理想的用气管理应该是不同用气压力的设备使用不同的空压机和管路。

这个需要做到分散供气和集中供气之间的经济性平衡，相对比较繁琐和复杂，需要各个用户结合实际情况进行实施。

各种型式的空压机都有其优势所在，比如离心机，在大流量稳定供气时具有相当好的能效，小螺杆机在启停频繁场合具有较高的安全性，变频螺杆在使用气量变化频繁的场景下能效可以做得更好，等等。

比如，一般小工厂，用气波动，空压机数量少，可采用一台变频空压机即可，如果数量较多，可采用集中联动控制，基本气量由离心机保障，波动气量由螺杆机来供给，合理设置控制逻辑，就可以实现较好的节能效果。

毋庸置疑，维护保养好的空压机，性能好，自然更有利于节能，如空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质清洁等等。

相对来说，这是属于对空压机热的回收再利用，是从再利用的角度来降低空压机的综合使用成本。如回收空压机热制备热水，用于其他工艺或辅助生活设施等。