关于RIK90-4离心式空压机组安装及调试

 螺杆空压机是一种定容、回转式压缩机，主要通过螺杆的啮合和回转运动，完成吸气-封闭-压缩-排气周期。其优点是坚固耐用、维护方便，其缺点是输出压力不甚稳定，同等条件下的能源效率不及活塞空压机。螺杆空压机又分为双螺杆空压机和单螺杆空压机，目前市场占有率较大的是双螺杆空压机，具有绝大多数，但某些厂家的优质单螺杆空压机也不可小觑。

简单地说，压缩空气净化设备就是能对压缩空气进行净化处理的设备，也称压缩空气后处理设备。

空压机排出的压缩空气含有相对湿度的水份、微量的杂质和微量的油份；压缩空气的应用领域很广，当应用工艺对压缩空气品质有要求时，就必须配置压缩空气净化设备；因此，应根据应用工艺的要求合理选配净化设备。 

1概述空气压缩机是空分装置的核心设备，随着空分装置的大型化，与之配套的大型离心压缩机的使用越来越普遍。国产大型压缩机由于在关键的气动设计材料科学制造工艺等方面与国外产品相比还存在些差距，因此，现阶段国内大型空分习惯于选用进口空气压缩机组。虽然进口机组在可靠性低能耗等方面有定的优势，但在备件采购售后服务次性投资等方面也存在定的劣势。为了解决这些问，又要达到高的可靠性和效率，低能耗的目的，陕鼓动力股份有限公司下称陕鼓与国际压缩机巨头孔60公司联合生产的尺沉型空气压缩机组，其性价应用在大型空分上有定的优势。

　　2904透平空压机性能介绍新钢公司2500，处制氧机选用了陕鼓MANTURBO公司合作生产的WK904等温型空气压缩机。该压缩机整机由几60公司设计，并提供关键的部件如压缩机转子径向轴承级间软密封各级水清洗喷嘴压缩机入口导叶执行机构出口止回阀防喘振阀压缩机与增速箱刚性联轴器等。陕鼓负责提供焊接机壳气体分布器进气蜗壳排气端轴承箱冷却器水清洗装置底座等静止设备及其现场次仪以及，速箱异步电机及联轴器进口油站的成套设计及供货。

　　奶041+1+1+1等温型离心式空气压缩机，采用了轴向进气。在进口处设置进口导叶及调节装置，其转子由单轴级元流叶轮构成，前级叶轮每级后左右布置两套气体冷却器管束，气体从叶轮出口直接通过冷却器冷却后进入下级压缩，冷却器管束置于机壳内，气体流程短，压力损失小。由于该机组整机设计及关键转动部件均由0公司完成，静态设备由陕鼓成套，因此该机组有效率高能耗低占地面积小运行稳定可靠性价比较高等优点整机价格是原装进口价格的约60，新钢奶04型空气压缩机设计参数如下1化100性能负荷保证值；流量调节范围设计值的805即冷却水温度320；冷却水耗量厂68501；冷却水温升8+12 3安装过程中遇到的问及解决办法3.1前轴承振动探头漏油问由于采用了轴向进气，压缩机前轴承座设置在进气蜗壳正中间，方面起到支撑作用，另方面又起到气流分配导向作用，如果进气室轴承漏油，油必然顺着气流进入压缩机然后进入空分系统，不但污染压缩机内零部件且严重威胁空分的安全运行。而厂家所供的振动探头与进气室轴承上盖的插入孔处油密封由道0形圈密封，在安装过程中0形圈与探头之间的松紧度无法控制，同型号第台机组在使用过程中，存在漏油现象。后经研究并征得陕鼓技术人员同意在盖上扩孔，密封件采用骨架油封密封，并在其上面用压紧螺母拧紧并且打样冲眼防松动彻底解决了振动探头漏油问。

　　道内松动问原叶轮清洗系统喷头及其管道固定不可靠，有松动现象。考虑到本机组系高速运转设备，如果喷头等松动，随着时间的推移，必然会脱落并进入气道中，从而导致叶轮损坏，甚至整个机组损坏。因此我们在征得厂商的认可下对喷头及其管道进行加固焊接，避免留下隐患。

　　3.3机组增速箱轴震动过大的问同型号第台机组在运行过程中存在增速箱高速轴振动过大，高达83μm80μm报警，严重威胁机组的安全运行，为了消除这隐患，经研究认为压缩机与，速箱之间是硬连接，推力轴承安装在，速箱的低速轴上通常安装在机组转子上，由增速箱来承受机组的轴向力，加之增速箱未带安装底座，而是直接安放在混凝土基础上，这样来，速箱固定不可靠，必然导致机组在运行中，速箱会作微小的移动，从而造成机组振动值超标。因此，我厂决定增加刚性底座，后经运行情况很好，振动最大值为13，另在对增速箱检查轴向位移时，发现其轴向位移为83，设计要求为0.40，05.鉴于这种情况，与南高齿技术人员协商，对推力轴承垫片重新加工，由原来的3.30，加至3.65后经安装人员测试机组轴向位移为0.406.45叫满足设计要求。

　　4机组安装尺寸存在偏差及处理此型号设备是陕鼓10公司合作生产的第套同型设备，在同型号第台机组安装调试过程中由于10公司提供的安装尺寸有偏差，使机组安装经过了多次返工，为了避免同样员道到同型号第台机组使用单位实地了解安装过程及处理方案，与陕鼓技术人员结合同型号第台机组安装调试过程中存在的问制定了间隙调整安装调试方案。此套设备实际安装尺寸2.

　　增速箱与压缩机对中数据装在增速机轴上打压缩机轴径向轴向，速箱与电机对中数据装在，速机轴上打电机轴径向轴向5机组运行过程中的问及处理5.1压缩机级排气产生偏流机组在试运行期间，发现级排气温度两侧相差较大，初步判断可能是进口导叶叶片角度分配不良引起气流分配不均匀，导致级排气产生偏流。停车检查发现进口导叶执行机构的根曲柄连杆断裂，原因是执行机构行程过长，叶片开度过大超过1引起叶片反转，使得曲柄在其死角处受力过大引起断裂，这样来，下转第39页缆，屏蔽接地采用PLC控制柜侧单端接地的方式，多芯电缆未使用的预留导线和屏蔽层接到屏蔽地上，现场高压柜侧不能接地，同时，改变该控制电缆的敷设方式，沿仪控桥架敷设，尽量消除或减少千扰。

　　4对仪控系统生电机运行反馈信号接收线路进行检查，将质量差的模块元器件及接线端子等部件进行了更换，确保仪控接收线路正常。在确保设备安全的前提下，将，1控制程序中等待生电机运行反馈信号的设定时间由58改为2，3，尽可能消除信号不稳定导致的故障。

　　6增加电机电流信号作为空压机运行的另判据。即将空压机电流信号接入，1模拟量模块，当电流大于0.1入时空压机断路器，1变比为800 5，10即认为空压机在起动或运行；当电流小于0.1时，以即认为空压机停机。该电流判据与原生电机运行反馈信号并接，只要其中个判据正常，仪控，都将认为生电机运行正常，不会发出生电机运行反馈故障信息，不联锁停空压机。

　　4结语通过对4制氧机空压机生电机运行反馈故障的整改，消除了故障隐患，在以后的空压机起动及运行中，再未出现因生电机运行反馈故障导致起动失败或停车，确保了4制氧机组的安全稳定运行。同时，为其他制氧机组出现相同问的处理提供了可行的解决方法。

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