浅谈压缩空气系统联网技术改造方案

 螺杆空压机是一种定容、回转式压缩机，主要通过螺杆的啮合和回转运动，完成吸气-封闭-压缩-排气周期。其优点是坚固耐用、维护方便，其缺点是输出压力不甚稳定，同等条件下的能源效率不及活塞空压机。螺杆空压机又分为双螺杆空压机和单螺杆空压机，目前市场占有率较大的是双螺杆空压机，具有绝大多数，但某些厂家的优质单螺杆空压机也不可小觑。

简单地说，压缩空气净化设备就是能对压缩空气进行净化处理的设备，也称压缩空气后处理设备。

空压机排出的压缩空气含有相对湿度的水份、微量的杂质和微量的油份；压缩空气的应用领域很广，当应用工艺对压缩空气品质有要求时，就必须配置压缩空气净化设备；因此，应根据应用工艺的要求合理选配净化设备。 

1摘要对线压缩空气管道进行联网改造，将线放空压缩空气输送到线。通过线空压机容调功能和阀门的控制，调节线加工空气量，最终在保证正常生产的情况下停掉线1台空压机，降低压缩空气成本消耗。

　　我公司现有2条浮法生产线，分别于2003年2月和2005年2月投产运行。各自建有压缩空气站，分别提供所需压缩空气。在运行中我们发现，浮法。溯嫌山谓本揠忡及1艺操作原人需要将部分吒缩空气放空来达到保证系统稳记的竖求，这样就存在压缩空气浪费问。计付这种诂况，决定对两条生产线的空压站进行管道联网改造，将线放空压缩宁输送到线，减少线空压机运行数最，保证。产怙况下，降低压缩空气成本消耗。

　　1改造构想1.1空压站设备改造前的配置状况设备全部投使用方能满足用气试要求。无备用设备。该空机木身设计几有容调功能，即设肓空气进气调节蝶阀，通过伺服气缸调整进气阀开度来调节管网压力。当管网压力超过设定压力075时，可以逐步关小进气蝶阀来减少压缩空气量；当管网压力低于设定压力0.75添，1时，可以逐步汗人进气蝶以，加压缩空气量=这样就达到稳定管网压力和节能的目的。

　　空压机，山阿特拉断公1制造，卞产3用备。

　　由于该品牌空压机没有空气进气调节阀，所以当管网压力超过设定压力0 75河，时，只能通过卸疴1赠的电磁阀膜片转换将进气开度宣接掉90，并且完全卸载油气筒压力；当管网压力低设定压力，75，时，再通过卸荷阀组的电磁阀膜片转换阀将进气阀开度直接开到1因浮法线压缩空气用气量负荷经常变化，因此在实际运行当中，为了避免空压机频繁加卸载对空压机本奢糊是电机频繁启动和后续月汽设件电控制系统稳定性的影响，必须通过将部分压缩空气放空的方式把矜网压力控制在0样长期运厅就造成了压缩空气太量浪费，1.2改造目的对线压缩空气管道进行改造连接，将线放交的压缩空气输送到1线。迎过线空压机界调功能和阀门控制调节线加工空气量，最终在保证生产的情况下停掉线1台空压机。降低压缩空气的成本消耗。线的空压机在满载且相对平稳的状况下运行，而不用频繁加卸载，或人为地放空压缩空气，有效利用了资源，减少了浪费。

　　2改造情况1此改造构想。经过认真研究，决定在满足工艺要求保证生产安令的前提民对浮法公司卡缩空气系统管网进行改造。

　　1管道联网将线压缩空气主管道通过，150无缝钢符进1联接。为节约投资加快进度。我们利用原有厂区保护旧本管网支架通过加固敷设压缩空气管道，并在管道上加装了必要的阀门。联网完成后，可以将线所有放空压缩空气全部输送到线。然后通过线空压机的容调功能减小进气阀的开度，对两条生产线的加工空气量进，调节分配。

　　联网改造完成后，大部分时间内线空压站由运行3，空压机改为运行2台空压机，停悼的台空压机只是在原料除尘开机时运行45.

　　线仍然开3台空压机。相比改造前，在不，加任何运行费用情况下，等于少开了1台功率132空压机，节能效益非常显著。

　　3改造进度从2005年4月起，经过1个月的改造和试生产，在反复细致的调整下，设备运行工况逐渐稳定。在原料车间除尘系统不开情况下，线空压站由3台空压机全部运行改为2用1备。现设备运行切正常。

　　4改造效果未计74，1盾环水停用节电量2005年4月改造完成后，线空压站3台空压机电机电流分别由原来的平均230人230入200人降为平均19戍1900，2005年5月份线空压站实际用电量。7944，51仍，相比去乍同期247942父10贾1！的用电量，当月实际节电7.6998，4！。基本达到了预期效果。

　　5经济效益分析节能降耗分析本分析参照2004年度实际消耗汁算油滤芯空压机润滑油等，合计394元。

　　③节符循环水疼空吒机域天需附环水约740，按2损耗计算，每天可以节水1481.

　　自来水价格按221元3计算，合计14以上各项总计每年可产生直接经济效益65 6结束语这次联网改造基本达到了线空压站停1台空压机的改造改造后设备运庀常，空压站电耗明显下降，产生了良好的经济效益。但是，这仅仅是从优化浮法公司空压机的合理配置方面取得的效益。空气压缩机节能真正关键在于找到系统浪费根本原冲和准确分析出系统节能潜力的数值。

　　而压缩空气系统运厅时所碰到的疑难利低效问总是让人觉得很夂杂和无从下手。因此，付压缩空气系统设备进厅1确的评估。全面动态管理，使压缩宁气系统组件充分发挥效能，迸步降低空机综合能耗，是我们技术创新的努力方向。

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